為保障無軌搬運AGV長期穩定運行，需從操作前準備、操作規范執行、日常維護保養、故障應急處理四個維度建立標準化流程，具體操作規范如下：
一、操作前準備規范
1.設備功能檢查
-制動系統：測試緊急制動響應時間，確保≤0.5秒內停止。
-安全警示系統：驗證聲光報警裝置靈敏度，障礙物探測距離誤差≤5%。
-防護裝置：檢查機械防撞傳感器、安全光幕有效性，模擬碰撞測試響應率需達100%。
-動力系統：檢查電池電量（建議≥80%）、充電接口密封性，電機溫度≤65℃。
2.作業環境清理
-清除地面油污、碎屑，確保摩擦系數≥0.4。
-設置警示標識（如黃黑條紋），劃定AGV專屬運行區域，避免人員與設備交叉。
-檢查導航標識（如磁條、二維碼）完整性，磨損率超過30%需立即更換。
3.設備狀態確認
-檢查螺栓螺母緊固度（扭矩值符合設備手冊要求）。
-驗證護頂架穩固性（靜態載荷測試≥1.5倍額定負載）。
-檢查鏈條油管無泄漏，液壓系統壓力穩定在額定值±5%范圍內。
二、操作規范執行標準
1.信號燈與安全距離
-遵循交通信號燈規則，紅燈停、綠燈行，黃燈減速至≤0.5m/s。
-與其他設備或人員保持≥1m安全距離，超速時自動觸發減速程序。
2.載荷管理
-空載狀態下啟動，載荷分布均勻度偏差≤10%。
-禁止超載運行（額定負載±5%為安全閾值），過載時系統自動停機并報警。
3.運行模式切換
-手動模式：僅限調試或緊急情況使用，操作人員需持證上崗。
-自動模式：啟動前確認中央控制系統在線，任務列表無沖突。
-模式切換需通過操作面板確認，避免誤觸導致設備失控。
三、日常維護保養規范
1.定期檢查項目
-每日：清潔設備表面，檢查傳感器通訊正常率≥99%，輪胎磨損量≤2mm。
-每周：潤滑升降掛鉤、驅動輪傳動機構，更換磨損剎車片（厚度≤3mm時更換）。
-每月：檢查制動系統液壓油清潔度（NAS 6級以下），更換潤滑油（粘度符合設備要求）。
2.關鍵部件維護
-操作面板：保持干燥，禁用腐蝕性清潔劑，按鈕壽命≥50萬次。
-傳感器：每日校準激光導航精度（誤差≤±10mm），清潔視覺攝像頭鏡頭。
-電池：長期存放時保持電量50%-80%，每3個月進行一次充放電循環。
3.環境適應性管理
-溫度控制：室內環境溫度5-40℃，濕度≤80%RH。
-防塵措施：存放時使用防塵罩，運行區域空氣粉塵濃度≤0.5mg/m?。
-電磁屏蔽：避免在強電磁干擾環境（如高頻焊機附近）使用電磁導航AGV。
四、故障應急處理規范
1.初步排查流程
-觀察設備行為：偏離路徑、速度異常、無法啟動等。
-查看報警信息：控制系統顯示屏或后臺系統記錄故障代碼（如E101表示電池過放）。
-檢查硬件狀態：動力系統（電機、輪胎）、導航系統（磁條、激光傳感器）、感應器（障礙物探測儀）。
2.應急處理措施
-緊急停機：按下急停按鈕，切斷動力電源，避免二次損傷。
-安全隔離：設置警示圍欄，防止人員接近故障設備。
-專業維修：聯系設備供應商或認證維修團隊，禁止非授權人員拆解。
3.預防性維護機制
-建立維護檔案：記錄每次檢查、維修、更換部件信息。
-定期培訓：操作人員每年接受不少于16小時的安全操作與故障處理培訓。
-軟件升級：每季度檢查控制系統軟件版本，及時修復漏洞。
